Rustfrit stål Perforeret Metal Meshcan spiller en god rolle i arbejdsprocessen, så det er nødvendigt at forstå dets specielle sigthuller. I processen med stansning af pladeåbningsprocessen ved vi alle, at princippet om lille blænde skal være opfyldt, og layoutet af hulafstand er også en videnskab.
Hulafstand er faktisk et udtryk for afstanden mellem perforeret metalnet. For at sige det tydeligt er det faktisk afstanden mellem de to sigtehuller, og denne afstand kan også udtrykkes på en anden måde, hvilket er det, vi normalt kalder åbningshastigheden. Begge metoder er et specifikationskrav til stansning af rustfrit stål stansepladeskærmhuller. Med hensyn til åbningshastigheden er det relateret til screeningseffekten af stansepladen i rustfrit stål og valget af screeningsmaterialer. Samtidig er arrangementet af sigtehullene også vores opmærksomme værd.
Til perforeret metalnet i rustfrit stål er silhullernes placering 60 °, 45 °, lige, forskudte, firkantede og runde huller. Imidlertid viser forskellige silhullsarrangementer forskellige screeningseffekter. For eksempel har 60 ° blommerblomstringen en åben porøsitet med høj styrke, og dens mere populære fundament har også sit karakteristiske udseende.
For andre silhullearrangementer er det også kritisk for det perforerede metalnet. Det kan siges, at sigthullerne på den rustfrit stål stanseplade har deres egne egenskaber. Vælg derfor den passende sigteplade og de perforerede pladeprodukter i henhold til forskellige behov og arbejdsmiljø.
Der kan være flere stemplingsprocesplaner for et stanseark. Det bør analyseres ud fra aspekterne af kvalitet, effektivitet, virksomhed og sikkerhed, og en ordning, der er egnet til alle produktionsforhold, skal sammenlignes og bestemmes. For at opnå højkvalitets-, højeffektivitets- og lavt materialeforbrug af stansepladen, skal højeffektive forme, højeffektiv stansepladeapparat og automatiseret eller mekaniseret ind- og udgangsdel bruges til masseproduktion. Generelt formål For at reducere omkostningerne til udstyr anvendes relativt enkle forme og procedurer eller mekaniserede ind- og udgangsdele, simple forme, kombinerede forme og generelle forme for det meste i produktion i små batcher.
For at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten skal produktionsprocessen forbedres for at imødekomme produktionsbehovet. Samtidig betjenes aflytningsprocessen manuelt, arbejdstagernes arbejdskraftintensitet er høj, produktionseffektiviteten er lav, og aflyttningskvaliteten forstyrres ikke, hvilket også er en vigtig kilde til produktkvalitet. Fremstillingen af bundpladen på en husholdningsapparatdel kræver flere processer for at fuldføre formningsprocessen. I den første produktionsproces flangerede rustfrit stål perforerede metalnetværk i to processer, og der er 7 M3mm og 4 måneder M4mm indvendige gevindhuller, udstansning Efter flangning kræves der aftappning, hvilket kræver en stor mængde behandling og produktkvaliteten er ikke rodet. Den er ideel til behandling på hydrauliske værktøjsmaskiner, og den kan også fuldføre stansning og flangering på en stansemaskine. Delernes kvalitet påvirker direkte kvaliteten af hele maskinen. I produktionsprocessen er kvaliteten af delernes flangehuller dårlig. I de 11 flangehuller er der ofte ufuldstændige huller efter flangering, hvilket får delene til at blive delt, og hullerne skal tappes efter flanger. Når flangehullerne er ufuldstændige, er skruehullets gevind ikke komplet.
Indlægstid: Jun-01-2021